máy cnc 4 trục
Tài liệu hướng dẫn
nndlsvn2021 57 Views 0 Comments 4 min read

hướng dẫn lắp dao và đầu collet đúng chuẩn mũi không bị đảo , dẫn đến bavia

Việc lắp dao và đầu collet đúng kỹ thuật là yếu tố rất quan trọng để giảm đảo mũi, hạn chế ba via, tăng độ chính xác và tuổi thọ dao. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết và đúng chuẩn, đặc biệt áp dụng cho máy CNC mini hoặc spindle công suất nhỏ (500W–2.2kW):

✅ CÁC BƯỚC LẮP DAO ĐÚNG CHUẨN GIẢM ĐẢO – HẠN CHẾ BA VIA

🔧 1. Kiểm tra collet và dao trước khi lắp:

  • ✔️ Dùng collet đúng kích thước (ER11, ER16, ER20…) và đúng size dao (ví dụ dao 3.175 mm thì collet phải 3.175 mm).

  • ✔️ Lau sạch hoàn toàn collet, đai ốc, dao bằng khăn khô hoặc khí nén – bụi bẩn sẽ gây đảo mũi.

  • ✔️ Kiểm tra collet không bị nứt/hairline crack – nếu có, phải thay ngay.

  • ✔️ Dao không bị cong, mẻ hoặc bám keo nhựa cũ.

🔧 2. Lắp collet vào đai ốc trước – không lắp vào spindle trước!

Đây là bước nhiều người làm sai gây hỏng collet.

  • Xoay nhẹ collet sao cho rãnh của collet khớp vào vòng hãm bên trong đai ốc → nghe tiếng “click”.

  • Collet phải được gài chặt vào đai ốc, không lỏng lẻo.

🔧 3. Lắp dao vào đúng độ sâu

  • Không để dao lòi ra quá nhiều → dễ gãy & gây đảo mũi.

  • Cắm dao sâu khoảng 2/3 thân dao là tốt nhất.

  • Dùng tay giữ dao chặt khi siết đai ốc.

🔧 4. Siết đai ốc đúng lực

  • Dùng cờ lê chuyên dụng để siết đai ốc vừa đủ chặt.

  • Không siết quá mạnh (gây kẹt collet) và không lỏng (gây rung dao).

  • Nếu cần chính xác, có thể dùng mỏ lết lực hoặc máy đo lực siết.

🔧 5. Sau khi lắp xong – Kiểm tra độ đảo:

  • Gắn đồng hồ so (dial indicator) nếu có.

  • Hoặc bật máy không tải, nhìn mũi dao bằng mắt:

    • Nếu dao quay bị rung, lắc hoặc mờ đầu → bị đảo → kiểm tra lại collet, hoặc thay mới.

❌ Các lỗi thường gặp gây đảo và ba via:

Lỗi Hậu quả
Collet sai kích thước Đảo mũi → rung → bavia & nứt dao
Bụi bẩn kẹt trong collet Lệch tâm quay
Dao để lòi ra quá dài Dễ gãy, rung lắc lớn
Collet mòn/nứt Không kẹp chắc dao, dễ văng dao
Siết lệch collet Tâm quay không đều

🔍 Hình ảnh minh họa (nếu cần)

Bạn có thể gửi ảnh collet + dao + đầu spindle bạn đang dùng, mình sẽ đánh dấu rõ giúp lắp đúng kỹ thuật từng bước cho loại của bạn.

✅ Kết luận:

  • Luôn vệ sinh sạch, lắp collet vào đai ốc trước, sau đó đưa cả cụm vào spindle.

  • Giữ dao chắc, siết đúng lực, cắm vừa phải (không quá nông).

  • Đầu dao chuẩn, collet tốt → giảm bavia, cắt đẹp, mượt & lâu hỏng dao.

Tài liệu hướng dẫn
nndlsvn2021 41 Views 0 Comments 2 min read

Thông số đề xuất cho dao 1 me φ2mm cắt mica

Dao 1 me (1 flute) phi 2mm dùng để cắt nhựa cứng (mica, PVC, PMMA, acrylic) cần thông số nhẹ nhàng hơn so với dao 3.175 mm, vì:

  • Đường kính nhỏ → dễ gãy nếu ăn sâu hoặc quá tải.

  • Cắt nhanh vẫn được, nhưng phải kiểm soát lực cắt.

🔧 Thông số đề xuất cho dao 1 me φ2mm cắt mica:

Thông số Giá trị khuyến nghị
Tốc độ trục chính (RPM) 18.000 – 24.000 vòng/phút
Vận tốc di chuyển (Feedrate) 400 – 900 mm/phút (tùy vật liệu & máy)
Độ ăn sâu mỗi lớp (Depth/pass) 0.3 – 0.6 mm
Lượng ăn dao (Chip load) 0.015 – 0.03 mm/tooth
Tần số biến tần (Hz) Với spindle 2 cực: RPM ÷ 60 → 18.000 RPM = 300 Hz

📌 Ví dụ tính toán cụ thể:

Giả sử:

  • Dao 1 me

  • RPM = 20.000

  • Chip load = 0.025 mm

⇒ Feedrate = 0.025 x 20000 x 1 = 500 mm/phút

Với dao 2mm bạn nên bắt đầu khoảng 500–600 mm/phút, và tăng dần nếu dao tốt + máy ổn định.

⚠️ Lưu ý khi dùng dao φ2mm:

  • Rất dễ gãy nếu quá tải, hãy cắt nhiều pass mỏng.

  • Luôn dùng dao 1 me chuyên nhựa (cạnh sắc, không phủ, không mạ).

  • Không bôi dầu/làm mát bằng nước với mica – dễ gây nứt.

  • Nên có quạt/thổi khí để thổi sạch phoi, giúp mặt cắt trong hơn.

Tài liệu hướng dẫn
nndlsvn2021 37 Views 0 Comments 6 min read

dao 1 me 3.175 cắt nhựa cứng mica với tốc độ trục chính, vận tốc di chuyển, độ ăn sâu, là bao nhiêu?

Khi dùng dao 1 me 3.175mm để cắt nhựa cứng hoặc mica (mica trong, mica màu, PMMA…), bạn cần cân nhắc 4 yếu tố chính: tốc độ trục chính (RPM), vận tốc di chuyển (Feedrate), độ ăn sâu (Depth per pass), và lượng ăn dao (Chip load). Dưới đây là thông số tham khảo an toàn và hiệu quả:

🔧 Thông số đề xuất cho dao 1 me 3.175 cắt mica:

✅ 1. Tốc độ trục chính (Spindle Speed):

  • 15.000 – 20.000 vòng/phút (RPM)
    Dao 1 me rất phù hợp với tốc độ cao vì chỉ có 1 lưỡi cắt giúp thoát phoi nhanh, giảm sinh nhiệt khi cắt nhựa.

✅ 2. Vận tốc di chuyển (Feedrate):

  • 800 – 1.500 mm/phút
    Có thể tăng đến 2.000 mm/phút nếu máy cứng vững và dao sắc.

✅ 3. Độ ăn sâu mỗi lớp (Depth per pass):

  • 0.5 – 1.2 mm tùy vật liệu và độ cứng máy.
    Với mica dày và máy yếu, nên chia làm nhiều pass nhỏ 0.5–0.8 mm.

✅ 4. Lượng ăn dao (Chip Load):

  • Dao 1 me thường chạy với chip load khoảng 0.02 – 0.05 mm/tooth
    Tính toán theo công thức:

    Feedrate=Chip load×RPM×Soˆˊ me\text{Feedrate} = \text{Chip load} \times \text{RPM} \times \text{Số me}

📌 Ví dụ thực tế:

Giả sử chạy ở:

  • RPM: 18.000 vòng/phút

  • Chip load: 0.04 mm/tooth

  • Dao 1 me

→ Feedrate = 0.04 × 18000 × 1 = 720 mm/phút (an toàn)
Bạn có thể tăng lên 1000–1200 mm/phút nếu máy CNC vững và dao sắc bén.

⚠️ Lưu ý khi cắt mica:

  • Dùng dao một me chuyên nhựa (có góc cắt âm, chuyên cho nhựa hoặc nhôm mềm).

  • Không để tốc độ thấp, tránh cháy mép hoặc dính phoi.

  • Thổi khí liên tục hoặc hút bụi tốt để phoi không bám.

  • Tốc độ trục chính phải cao để tránh nứt vỡ mica.

Nếu bạn cung cấp thông tin về máy CNC bạn dùng (công suất spindle, độ cứng, hãng máy…), mình có thể tinh chỉnh thông số sát thực tế hơn.

Bạn đã nói:
20.000 vòng tương ứng bao nhiêu HZ trên biến tần
ChatGPT đã nói:

Để tính tần số (Hz) trên biến tần tương ứng với 20.000 vòng/phút (RPM), ta cần biết:

✅ Công thức tính tần số:

Taˆˋn soˆˊ (Hz)=Toˆˊc độ (RPM)Soˆˊ cực×60\text{Tần số (Hz)} = \frac{\text{Tốc độ (RPM)}}{\text{Số cực} \times 60}

✅ Nhưng đa số spindle CNC tốc độ cao sử dụng biến tần thì đã được thiết kế theo chuẩn:

  • Spindle 2 cực (2 pole):
    Mỗi 1 Hz ≈ 60 RPM

👉 Vậy, nếu spindle của bạn là loại 2 cực (loại phổ biến nhất trong spindle tốc độ cao 800W – 1.5kW):

Hz=20.00060=333.3 Hz\text{Hz} = \frac{20.000}{60} = \boxed{333.3\ Hz}

🔍 Tóm lại:

Tốc độ (RPM) Tần số (Hz) (với spindle 2 cực)
12.000 RPM 200 Hz
18.000 RPM 300 Hz
20.000 RPM 333 Hz
24.000 RPM 400 Hz
Tài liệu hướng dẫn
nndlsvn2021 66 Views 0 Comments 5 min read

nghệ thuật sử dụng máy cnc cho người mới bắt đầu

Việc sử dụng máy CNC không chỉ là thao tác kỹ thuật đơn thuần, mà còn là một nghệ thuật – nơi người vận hành kết hợp kiến thức, cảm nhận vật liệu và sáng tạo để tạo ra những sản phẩm hoàn hảo. Dưới đây là tổng hợp các khía cạnh của “nghệ thuật sử dụng máy CNC” dành cho người mới bắt đầu, đặc biệt áp dụng cho ngành mộc, mỹ nghệ, nhựa, mica…

🎯 1. Hiểu nguyên lý hoạt động – Nền tảng cơ bản

  • Máy CNC hoạt động theo mã G-code: Mỗi đường đi dao đều là lệnh được lập trình.

  • Hiểu 3 thành phần chính:

    • Phần mềm thiết kế (CAD): Tạo bản vẽ.

    • Phần mềm CAM (tạo đường chạy dao): Chọn dao, tốc độ, trình tự cắt.

    • Máy CNC thực thi: Thực hiện chính xác mọi chỉ dẫn của G-code.

📝 Học kỹ các phần mềm như: ArtCAM, VCarve, Fusion 360, Aspire, EstlCAM…

🛠️ 2. Chọn dao và thiết lập thông số – Tinh tế như một người thợ giỏi

Một người sử dụng CNC giỏi biết cách chọn đúng dao, đúng tốc độ – giống như một người thợ lành nghề biết “đi dao” tay sao cho sạch và mượt.

Yếu tố cần kiểm soát Lưu ý cho người mới
Loại dao Chọn theo vật liệu: 1 me cho nhựa, dao 2–4 me cho gỗ/nhôm
Tốc độ spindle (RPM) Cao với nhựa, trung bình với gỗ, thấp với kim loại
Tốc độ di chuyển (feedrate) Càng cao càng mượt (nếu dao + máy tốt)
Độ ăn sâu (depth/pass) Mỗi lớp mỏng nhưng ổn định
Chiều dài dao lộ ra Chỉ nên để dao lộ khoảng 1/2–2/3 thân, tránh rung lắc

🧠 3. Nghệ thuật điều khiển vật liệu

  • Hiểu vật liệu có thể bị nóng chảy, nứt, cháy, dăm nát nếu thiết lập sai.

  • Với mica: cần gió thổi tốt, không dùng nước.

  • Với gỗ: mỗi loại có thớ khác nhau, cần xoay hướng đi dao hợp lý.

  • Với nhôm: cần dao sắc, tốc độ vừa, có dầu bôi trơn hoặc thổi gió mạnh.

✨ Bí quyết: Lắng nghe âm thanh khi dao cắt. Nếu “rít”, “gằn” → có vấn đề!

🧩 4. Tư duy quy trình – Làm chủ sản xuất

  • Chia nhỏ công đoạn: phay thô → bán tinh → tinh.

  • Lập trình đường dao tối ưu để tiết kiệm thời gian, giảm mài mòn dao.

  • Luôn test file trước trên vật liệu rẻ (VD: xốp, MDF) để tránh hỏng sản phẩm thật.

👁️‍🗨️ 5. Thẩm mỹ và sáng tạo – Đưa CNC lên tầm nghệ thuật

  • CNC không chỉ cắt – nó chạm, đục, khắc, tạo hình nghệ thuật nếu bạn làm chủ đường dao.

  • Học cách “vẽ bằng đường dao” – biến bản thiết kế thành hình khối sống động.

  • Kết hợp kỹ thuật CNC với sơn, mài, đánh bóng, ép keo, ráp nối thủ công để tạo sản phẩm hoàn thiện.

🪵 Ví dụ: Làm tượng gỗ, phù điêu, bảng hiệu nghệ thuật → người giỏi CNC là người hiểu cả mỹ thuật.

⚠️ 6. Tránh những sai lầm phổ biến của người mới

Sai lầm Tác hại
Không siết đúng collet Gây đảo mũi, dao gãy
Để tốc độ dao quá thấp Mặt cắt thô, ba via nhiều
Quên cố định vật liệu chắc chắn Vật liệu xê dịch khi cắt, hỏng cả file
Chạy luôn mà không kiểm tra đường dao Gây lỗi nghiêm trọng
Không vệ sinh máy thường xuyên Ảnh hưởng độ chính xác và tuổi thọ máy

🎓 Lời khuyên cho người mới học CNC

  1. Luyện file thiết kế và CAM thật nhiều – giỏi phần mềm là nền tảng.

  2. Ghi chép lại thông số đã dùng – tạo “nhật ký dao” theo từng vật liệu.

  3. Luôn chạy test file nhỏ trước.

  4. Học hỏi từ cộng đồng – các nhóm Facebook, diễn đàn chia sẻ rất nhiều kinh nghiệm thực chiến.

  5. Kiên nhẫn – CNC không khó, nhưng cần luyện cảm giác và quan sát.

mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 332 Views 0 Comments 1 min read

máy cnc mini phay hộp nhựa 500w tiết kiệm chi phí và hiệu quả như thế nào

Máy CNC mini 500W có thể phay hộp nhựa với chi phí thấp và hiệu quả khá ổn, nhưng cũng có những hạn chế. Dưới đây là một số điểm cần cân nhắc:

1. Tiết kiệm chi phí

  • Giá thành rẻ: So với các dòng CNC lớn hơn, máy CNC mini 500W có giá dao động từ 12 – 15 triệu đồng, tùy thương hiệu và chất lượng.
  • Tiêu thụ điện thấp: Công suất trục chính 500W chỉ tiêu thụ khoảng 0.5kW/h, giúp tiết kiệm tiền điện đáng kể so với máy công suất lớn hơn.
  • Chi phí bảo trì thấp: Máy mini thường sử dụng động cơ trục chính loại chổi than hoặc không chổi than, ít hư hỏng và dễ thay thế.

2. Hiệu quả khi phay hộp nhựa

  • Gia công được các loại nhựa như: ABS, Acrylic, PVC, PP, PE, POM,…
  • Tốc độ cắt vừa phải (~10.000 – 12.000 vòng/phút), đủ để phay, khoan, khắc trên nhựa nhưng có thể gặp khó khăn với nhựa quá cứng.
  • Kích thước gia công nhỏ, thường chỉ phù hợp với sản phẩm dưới 30x40cm.
  • Độ chính xác khá tốt (~0.1mm – 0.2mm), phù hợp với các sản phẩm không yêu cầu độ chính xác quá cao.

3. Hạn chế

  • Không phù hợp với sản xuất lớn: Máy mini chỉ thích hợp cho các xưởng nhỏ, sản xuất số lượng ít.
  • Tốc độ cắt chậm hơn so với máy lớn, do công suất trục chính thấp.
  • Không cắt được nhựa dày hoặc quá cứng vì lực cắt yếu, dễ làm cháy phôi.

Lời khuyên

Nếu bạn cần gia công hộp nhựa kích thước nhỏ và sản xuất số lượng vừa phải, CNC mini 500W là một lựa chọn tiết kiệm. Tuy nhiên, nếu muốn tăng tốc độ và độ chính xác, bạn có thể cân nhắc nâng cấp lên máy 1.5kW hoặc 2.2kW.

Bạn đang muốn làm sản phẩm gì với hộp nhựa? Mình có thể tư vấn chi tiết hơn.

mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 448 Views 0 Comments 2 min read

hướng dẫn sử dụng phần mềm seetcam cắt plasma cnc

Phần mềm SheetCam là một công cụ phổ biến trong việc chuyển đổi bản vẽ thiết kế sang mã G-Code để điều khiển máy cắt CNC Plasma. Dưới đây là hướng dẫn cơ bản về cách cài đặt và sử dụng phần mềm này:

1. Cài đặt phần mềm SheetCam:

  • Bước 1: Tải phần mềm từ link https://drive.google.com.
  • Bước 2: Ngắt kết nối Internet và chạy tệp cài đặt vừa tải về.
  • Bước 3: Làm theo hướng dẫn trên màn hình để hoàn tất quá trình cài đặt.

2. Cấu hình ban đầu:

  • Chọn ngôn ngữ: Khi khởi động lần đầu, chọn ngôn ngữ Tiếng Anh để dễ dàng thao tác.
  • Thiết lập đơn vị đo lường: Chọn hệ đơn vị là “mm” cho độ dài và “mm/min” cho tốc độ cắt.
  • Chọn Post Processor: Lựa chọn Post Processor phù hợp với bộ điều khiển CNC của máy bạn. Ví dụ, nếu sử dụng bộ điều khiển Mach3, chọn “Mach3” trong danh sách.

3. Thiết lập phôi và thông số cắt:

  • Kích thước phôi: Vào mục “Options” > “Job Options” và nhập chiều rộng, chiều dài của phôi cắt.
  • Độ dày vật liệu: Nhập độ dày của vật liệu tại mục “Thickness of material”.
  • Rapid clearance: Thiết lập giá trị này lớn hơn “Cut Height” để tránh cảnh báo khi xuất mã G-Code.

4. Khai báo công cụ cắt (Tool):

  • Tạo công cụ mới: Vào “Tools” > “New jet cutting tool”.
  • Thông số công cụ:
    • Kerf width: Nhập kích thước khe hở cắt theo đường kính lỗ bép cắt.
    • Feed Rate: Tốc độ cắt mong muốn (mm/phút).
    • Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma xuyên thủng vật liệu khi bắt đầu cắt.
    • Pierce height: Độ cao đánh lửa.
    • Cut height: Độ cao trong quá trình cắt.

5. Nhập bản vẽ và thiết lập đường cắt:

  • Nhập bản vẽ: Vào “File” > “Import drawing” và chọn tệp DXF cần cắt.
  • Tạo đường cắt: Vào “Operations” > “Create a new jet cutting operation”.
  • Thiết lập đường cắt:
    • Contour method: Chọn “Outside Offset” nếu cắt bên ngoài đường viền, “Inside Offset” nếu cắt bên trong.
    • Layer: Chọn lớp (layer) cần cắt.
    • Tool: Chọn công cụ cắt đã tạo ở bước trước.
    • Feed rate: Xác định tốc độ cắt.
    • Lead in/Lead out: Thiết lập kiểu dẫn vào/dẫn ra cho đường cắt.

6. Tạo mã G-Code:

  • Sau khi thiết lập xong, nhấn vào biểu tượng chữ “P” trên thanh công cụ để tạo mã G-Code.

Để có hướng dẫn chi tiết hơn, bạn có thể tham khảo video sau:

Hy vọng hướng dẫn này sẽ giúp bạn sử dụng phần mềm SheetCam hiệu quả cho máy cắt CNC Plasma của mình.

mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 923 Views 0 Comments 2 min read

Hướng dẫn chuyển tất cả các file JDP sang thành STL để chạy phần mềm ASPIRE

hướng dẫn chuyển file jdp sang thành đuôi stl để chạy phần mềm aspire
ChatGPT đã nói:
ChatGPT

File .JDP thường là định dạng của phần mềm JdPaint, chủ yếu dùng trong điêu khắc gỗ CNC. Để chuyển từ .JDP sang .STL để chạy trong Aspire, bạn có thể làm như sau:

Cách 1: Xuất trực tiếp từ JdPaint (nếu hỗ trợ)

  1. Mở file .JDP trong JdPaint.
  2. Vào File → Export.
  3. Chọn định dạng .STL nếu có.
  4. Lưu lại và mở trong Aspire.

Cách 2: Dùng phần mềm trung gian

Nếu JdPaint không hỗ trợ xuất STL, bạn có thể chuyển qua ArtCAM hoặc phần mềm CAD khác:

Bước 1: Chuyển từ .JDP sang .DXF hoặc .BMP

  • Trong JdPaint, xuất file dưới dạng DXF hoặc BMP.
  • Nếu là BMP, đó sẽ là ảnh độ sâu (depth map), có thể chuyển thành mô hình 3D.

Bước 2: Dùng ArtCAM hoặc Aspire để tạo STL

  • Mở file .DXF trong ArtCAM hoặc Aspire.
  • Nếu là BMP, bạn có thể dùng Aspire → Create Component from Bitmap để tạo bề mặt 3D.
  • Sau đó, xuất file dưới dạng .STL.

Cách 3: Dùng phần mềm chuyển đổi online

Nếu bạn có file .JDP nhưng không có JdPaint, bạn có thể thử phần mềm chuyển đổi 3D online như:

  • ConvertCADFiles.com
  • AnyConv
  • MeshLab (nếu file xuất ra là DXF hoặc OBJ)
mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 278 Views 0 Comments 1 min read

Để sản xuất máy cnc 1325 thì bạn cần những máy móc nào, Danh sách máy móc và công cụ cần thiết

Máy CNC 1325 (kích thước làm việc khoảng 1300mm x 2500mm) là dòng máy phổ biến trong ngành gỗ, quảng cáo, cơ khí nhẹ. Để sản xuất loại máy này, bạn cần một hệ thống máy móc và công cụ phù hợp để gia công cơ khí chính xác, lắp ráp và kiểm tra.

Dưới đây là danh sách máy móc và công cụ cần thiết:

1. Máy móc gia công cơ khí chính xác

Đây là nhóm quan trọng để sản xuất khung, bộ phận cơ khí, giá đỡ và trục chuyển động của máy CNC.

  • Máy cắt laser CNC / Máy cắt plasma CNC → Cắt khung, chân máy từ thép tấm.
  • Máy chấn thủy lực / Máy uốn tôn → Tạo hình khung, vỏ bảo vệ.
  • Máy phay CNC → Gia công bệ đỡ, thanh trượt, mặt bích.
  • Máy tiện CNC → Gia công trục vít me, bánh răng.
  • Máy khoan, ta rô → Tạo lỗ bắt vít, lắp ráp linh kiện.
  • Máy mài / Máy đánh bóng → Làm nhẵn bề mặt, tăng độ bền.

2. Thiết bị gia công nhôm, nhựa (nếu có vỏ nhẹ)

  • Máy cắt nhôm CNC → Gia công khung hợp kim nhôm.
  • Máy đùn nhôm / ép nhựa → Tạo thanh ray, vỏ máy từ nhôm/nhựa.

3. Thiết bị điện – điều khiển

Để sản xuất và kiểm tra hệ thống điện, điều khiển của máy CNC.

  • Máy hàn TIG/MIG → Hàn khung, gia cố kết cấu.
  • Máy đo LCR, oscilloscope → Kiểm tra nguồn, tín hiệu điều khiển.
  • Bộ lập trình vi điều khiển (PLC, Arduino, Mach3, LinuxCNC, v.v.) → Nạp firmware, kiểm tra tín hiệu.

4. Dụng cụ lắp ráp & kiểm tra

  • Bộ lục giác, mỏ lết, cờ lê, tô vít điện → Lắp ráp các bộ phận.
  • Thước cặp, panme, đồng hồ so → Đo kiểm độ chính xác linh kiện cơ khí.
  • Thước đo laser / Máy đo độ phẳng → Kiểm tra độ chính xác của khung máy.

5. Phần mềm thiết kế & mô phỏng

  • SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360 → Thiết kế khung máy, cơ cấu truyền động.
  • Mach3, LinuxCNC, GRBL Controller → Lập trình và kiểm tra hoạt động CNC.
  • Aspire, ArtCAM, MasterCAM → Kiểm tra khả năng gia công.
mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 232 Views 0 Comments 2 min read

Tự sản xuất máy CNC 1325 có một số lợi thế so với mua sẵn, tùy vào khả năng kỹ thuật và mục đích

Dưới đây là những điểm mạnh của việc tự làm máy:

1. Tối ưu theo nhu cầu

  • Kích thước bàn làm việc: Nếu bạn cần khổ lớn hơn 1325 (ví dụ: 1500x3000mm) hoặc bàn có tính năng đặc biệt (bàn nhôm định hình, bàn hút chân không), bạn có thể tự thiết kế theo nhu cầu.
  • Cấu trúc khung máy: Chọn vật liệu cứng vững hơn, tránh rung động khi gia công tốc độ cao. Máy mua sẵn đôi khi bị cắt giảm vật liệu để tiết kiệm chi phí.
  • Trục Z dài hơn: Nếu muốn gia công gỗ dày hoặc cắt khắc 3D, bạn có thể thiết kế trục Z cao hơn (ví dụ: 300-400mm thay vì 200mm tiêu chuẩn).

2. Chất lượng linh kiện tốt hơn với giá hợp lý

  • Máy CNC mua sẵn thường dùng linh kiện trung bình để tối ưu chi phí, trong khi bạn có thể tự chọn linh kiện cao cấp hơn với giá hợp lý, chẳng hạn:
    • Ray trượt Hiwin/PMI chính hãng thay vì loại giá rẻ.
    • Động cơ bước 3Nm-4Nm hoặc servo, thay vì loại yếu hơn.
    • Spindle 2.2kW-3.5kW thay vì 1.5kW.
    • Driver Leadshine genuine, giảm hiện tượng mất bước.

3. Tiết kiệm chi phí dài hạn

  • Chi phí ban đầu thấp hơn: Nếu bạn tự gia công hoặc có nguồn mua linh kiện rẻ, giá thành có thể thấp hơn 20-40% so với mua sẵn.
  • Chi phí sửa chữa rẻ hơn: Khi có hỏng hóc, bạn tự sửa được thay vì phụ thuộc vào nhà cung cấp.
  • Không bị khóa phần mềm: Một số máy CNC nhập khẩu giới hạn phần mềm hoặc firmware, gây khó khăn khi nâng cấp.

4. Chủ động bảo trì, nâng cấp

  • Bạn hiểu rõ cấu tạo máy, dễ dàng nâng cấp về sau:
    • Thêm hệ thống hút bụi.
    • Nâng cấp bàn hút chân không để kẹp phôi tốt hơn.
    • Cải tiến hệ thống bôi trơn ray trượt để tăng độ bền.
    • Chuyển từ động cơ bước sang servo, tăng tốc độ và độ chính xác.

5. Không phụ thuộc vào nhà cung cấp

  • Máy CNC mua sẵn đôi khi khó đặt linh kiện thay thế nếu nhà cung cấp không hỗ trợ tốt.
  • Nếu bạn tự làm máy, tất cả linh kiện đều có thể mua và thay thế dễ dàng.

Nhược điểm của tự sản xuất máy CNC 1325

Yếu tố Máy tự làm Máy mua sẵn
Chi phí ban đầu Thấp hơn nếu có kinh nghiệm Cao hơn do chi phí thương hiệu
Chất lượng linh kiện Tùy chọn cao cấp hơn Có thể bị cắt giảm linh kiện
Bảo trì, sửa chữa Dễ tự sửa Phụ thuộc nhà cung cấp
Tối ưu theo nhu cầu Thiết kế theo ý muốn Thiết kế cố định
Thời gian hoàn thiện 1-3 tháng (nếu có kinh nghiệm) Nhận ngay, không cần lắp ráp
Độ chính xác ban đầu Cần căn chỉnh kỹ Đã được hiệu chỉnh sẵn

Kết luận

  • Nếu bạn có kiến thức cơ khí, điện – điều khiển, và thời gian nghiên cứu, thì tự làm rất đáng giá vì tiết kiệm chi phí, tối ưu chất lượng, và dễ nâng cấp.
  • Nếu bạn cần máy CNC hoạt động ngay mà không cần chỉnh sửa nhiều, .
mẫu máy cnc mới nhất năm 2024
nndlsvn2021 325 Views 0 Comments 2 min read

Bố trí kết cấu hộp thép cho máy CNC 1325 cần đảm bảo độ cứng vững, chống rung, và chịu tải tốt

Dưới đây là một thiết kế hợp lý cho khung máy CNC 1325 dùng thép hộp:

1. Khung chính (Base Frame)

  • Chức năng: Làm nền tảng chịu tải cho toàn bộ máy.
  • Kích thước gợi ý:
    • Khung dọc & ngang chính: Sắt hộp 100x100x4mm hoặc 120x120x5mm.
    • Thanh giằng phụ: Sắt hộp 80x80x4mm đặt ngang để tăng độ cứng.
  • Bố trí:
    • Các thanh hộp chính đặt theo hình chữ nhật để tạo khung.
    • Thanh giằng ngang cách nhau 500-700mm để giảm độ võng.
    • Bố trí thêm các tấm thép 6-10mm tại các vị trí bắt bulong để cố định động cơ, ray trượt.

2. Chân đế (Leg Support)

  • Chức năng: Đỡ khung chính, chịu tải trọng máy.
  • Kích thước: Sắt hộp 100x100x4mm hoặc 100x50x4mm.
  • Bố trí:
    • Có 4-6 chân, khoảng cách giữa các chân không quá 800-1000mm.
    • Nếu muốn tăng cứng, có thể hàn chéo thép hộp 50x50x3mm giữa các chân.

3. Thanh ray trượt trục Y

  • Chức năng: Đỡ và dẫn hướng cho trục X di chuyển.
  • Kích thước:
    • Sắt hộp 120x60x4mm hoặc 100x50x4mm.
  • Bố trí:
    • Hai thanh đặt song song dọc theo chiều dài 2500mm của máy.
    • Gắn ray trượt (Hiwin, PMI 20-25mm) hoặc ray vuông 20mm.

4. Kết cấu cổng X (Gantry – Trục X)

  • Chức năng: Nâng và di chuyển đầu cắt.
  • Kích thước:
    • Thanh ngang chính: Sắt hộp 100x50x4mm hoặc 80x80x4mm.
    • Thanh giằng chéo: Sắt hộp 40x40x3mm giúp giảm rung.
  • Bố trí:
    • Kết nối hai ray trượt Y bằng một thanh ngang chịu lực.
    • Hàn thêm tấm thép 6-8mm ở các đầu nối để tăng độ cứng.

5. Kết cấu trục Z

  • Chức năng: Đỡ và di chuyển đầu cắt lên xuống.
  • Kích thước:
    • Sắt hộp 80x40x3mm hoặc thép tấm 8-10mm.
  • Bố trí:
    • Lắp ray trượt 15-20mm.
    • Gắn thêm tấm thép 6-8mm tại các điểm bắt vit để tăng độ cứng.

6. Mặt bàn (Work Table)

  • Loại 1: Bàn nhôm định hình (tốt nhất)
    • Dễ lắp đặt, chỉnh sửa.
    • Phù hợp kẹp phôi gỗ, mica, nhôm.
  • Loại 2: Mặt thép dày 6-10mm (cứng vững hơn).
  • Loại 3: Bàn MDF 25-30mm (rẻ nhưng dễ cong vênh).

Tóm tắt bố trí thép hộp

Bộ phận Kích thước sắt hộp (mm)
Khung chính 100x100x4 hoặc 120x120x5
Giằng ngang 80x80x4 hoặc 100x50x4
Chân đế 100x100x4 hoặc 100x50x4
Ray trục Y 120x60x4 hoặc 100x50x4
Cổng X 100x50x4 hoặc 80x80x4
Giằng cổng X 40x40x3
Trục Z 80x40x3 hoặc thép tấm 8-10mm

Bạn muốn làm CNC cắt gỗ, nhôm hay vật liệu nào? Mình có thể điều chỉnh thiết kế phù hợp hơn.